Zúzókalapács építőanyagokhoz és bányászathoz

a. Különféle típusok:
Az alapanyagok különböző típusai alapján a különböző típusú kalapácsok választhatók: Ultra magas mangántartalmú kalapácsfej, ultra magas mangántartalmú kompozit öntött kalapácsfej, dupla fém kompozit kalapácsfej, magas mangántartalmú acél berakásos ötvözött kalapácsfej, magas mangántartalmú kalapácsfej acél intarziás ötvözet rúd kalapácsfej, módosított magas mangántartalmú acél kalapácsfej, közepes ötvözetből készült kalapácsfej.Az anyag- és hőkezelési folyamaton kívül a kalapács mérete is nagy hatással van az élettartamra, a kalapács méretének kialakítása a berendezés használatának, a törött anyagnak és az egyéb munkakörülményeknek a különbségétől függ. amelyek növelik az élettartamot.

b.Fejlett gyártási folyamat:
● Egyedi kialakítás: V-módszeres vákuumöntés, számítógéppel nyitható forma.Fejlett öntési technológia, nagy pontosságú termékek
● Gyártási folyamat: Vízhűtéses hőkezelési folyamat számítógépes programmal vezérelve, furatfúrás fúrógéppel, felület megmunkálása esztergagéppel.
● Minőség-ellenőrzés: Az olvasztó acélvizet minősített spektrális elemzés után kell kiengedni;minden kemence tesztblokkja hőkezelési elemzés, és a következő folyamatot a tesztblokk minősítése után kell folytatni.

c.Szigorú ellenőrzés:
● Minden kalapácsnál hibaérzékelést kell végezni, hogy ne legyenek léglyukak, homoklyukak, salakzárványok, repedések, deformáció és egyéb gyártási hibák.
● Minden lapos kalapács tételt véletlenszerűen ellenőriznek a szállítás előtt, beleértve az anyagvizsgálatokat és a fizikai teljesítményteszteket a funkcionális teljesítmény biztosítása és a laboratóriumi vizsgálati lapok biztosítása érdekében.