Eszközállapot-diagnosztika

Eszközállapot-diagnosztika

Center line for rotary kiln 2

A monitorozás és a diagnózis az alapvető technikai eszközök a berendezések megbízhatóságának javítására.Professzionális vizsgálóberendezésekkel a meghibásodás korai jelei észlelhetők és időben kezelhetők.

I. Rezgésfigyelés és hibadiagnosztika

A professzionális technikusok műszereket szállítanak a helyszínre az offline monitorozáshoz, amelyek állapotfelismerési és hibadiagnosztikai szolgáltatásokat nyújthatnak motorok, sebességváltók és különféle ipari berendezések számára, előre jelezhetik a felhasználók számára a hibákat és javíthatják a berendezések megbízhatóságát.

Meg tudja valósítani a különböző hibák korai diagnosztizálását, például a tengelykapcsoló beállítását, a rotor dinamikus egyensúlyát, a berendezés alapozásának felügyeletét, a csapágyfelügyeletet stb., és megoldásokat kínál az ügyfeleknek.

 

II.Motorfelügyelet és hibadiagnosztika

Figyelje a nagyfeszültségű motorok működési állapotát.Végezzen rotor légrés- és mágneses excentricitás-elemzést, szigetelés-elemzést, frekvencia-átalakító berendezés hibaelemzést, egyenáramú fordulatszám-szabályozó rendszer hibaelemzést, szinkronmotor-diagnosztikát, egyenáramú motor-armatúra és gerjesztőtekercs-diagnosztikát váltakozó áramú motorokhoz.Az áramellátás minőségének elemzése.Motorok, kábelek, transzformátorok és nagyfeszültségű kábelkapcsok hőmérséklet-érzékelése.

III.Szalagfelismerés

A kézi ellenőrzés nem tudja megállapítani, hogy a szalagban lévő acélhuzal elszakadt-e, és hogy a kötésben lévő acélhuzal megrándul-e.Csak szubjektíven ítélhető meg a gumi öregedésének mértéke alapján, ami nagy rejtett veszélyeket rejt magában a normál gyártásra és működésre."Wire Tape Detection System", amely tisztán és pontosan látja az acélhuzalok és kötések állapotát és a szalag egyéb hibáit.A szalag időszakos tesztelése előre megjósolhatja az emelőszalag használati feltételeit és élettartamát, és hatékonyan elkerülheti az acélhuzal törését.Az emelő leesett és az acélhuzalszalag eltört, ami súlyosan befolyásolta a gyártás normál működését.

Center line for rotary kiln1
Inspection equipment1

IV.Roncsolásmentes vizsgálat

A cég rendelkezik ultrahangos hibaérzékelőkkel, vastagságmérőkkel, elektromágneses járomhiba-érzékelőkkel és mágneses részecskehiba-érzékelőkkel.

V. Alapozó teszt

Elsősorban földmérési és térképezési szolgáltatásokat végzünk, mint a topográfiai térképezés, jobb oldali határtérképezés, földmérési, ellenőrzési, földmérési, alakváltozás-figyelés, településmegfigyelés, töltés- és ásatási felmérés, mérnöki építkezés számítása, tető- és bányafelmérés stb.

 

VI.A forgó kemence érzékelése és beállítása

Korszerű berendezéseket alkalmazunk a forgókemencék állapotának ellenőrzésére.Érzékelheti az egyes rögzítőgörgők középső tengelyének egyenességét, az egyes rögzítőgörgők és a hengerek érintkezési állapotát, az egyes rögzítőgörgők erőállapotának érzékelését, a forgó kemence ovális érzékelését, a görgő csúszásának észlelését. , a henger és a kemencefej érzékelése, a kemence végének radiális kifutásának mérése, a forgó kemence támasztógörgőjének érintkezési és dőlésérzékelése, a nagy gyűrűs fogaskerék kifutás-érzékelő és egyéb elemek.Az adatok elemzésével csiszolási és beállítási kezelési tervet alakítanak ki, amely biztosítja a forgó kemence megfelelő működését.

VII.Repedéses hegesztés javítása

Hegesztési javítási és javítási szolgáltatásokat nyújt a mechanikai berendezések kovácsolásainak, öntvényeinek és szerkezeti alkatrészeinek hibáira.

 

Inspection equipment2
Special car for equipment diagnosis

VIII.Termikus kalibrálás

A cementgyártási rendszer hővizsgálatának és diagnosztikájának elvégzéséhez főként az alábbi célokra kell elvégezni az átfogó részletes vizsgálatot, valamint az ellenőrzési eredményeket és a kezelési terveket formális jelentésbe rendezni és benyújtani a megrendelő gyárának.

 

A. A szolgáltatás tartalma:

1) Az energiatakarékos munka követelményeinek és a vállalkozás sajátos feltételeinek megfelelően válassza ki a hőmérleg tárgyát.

2) A hőtechnika céljának megfelelően határozza meg a vizsgálati tervet, először válassza ki a mérési pontot, telepítse a műszert, végezzen előrejelzést és formális mérést.

3) Végezzen egyedi számításokat az egyes pontpróbák során kapott adatokon, töltse ki az anyagmérleg- és hőmérleg-számításokat, valamint készítsen anyagmérleg-táblázatot és hőmérleg-táblázatot.

4) Különféle műszaki és gazdasági mutatók számítása és átfogó elemzése.

B. A szolgáltatás hatása:

1) A gyári üzemi feltételekkel kombinálva az üzemi paramétereket CFD numerikus szimulációval optimalizálják.

2) Professzionális tervek kidolgozása a termelést érintő szűk keresztmetszetek problémáira, hogy segítse a gyárakat a jó minőségű, magas hozamú és alacsony fogyasztású műveletek elérésében.