Robert Shenk, FLSmidth, áttekintést ad arról, hogyan nézhetnek ki a „zöld” cementgyárak a közeljövőben.
Egy évtized múlva a cementipar már egészen másként fog kinézni, mint manapság.Ahogy az éghajlatváltozás realitása továbbra is sújtja, a nagy kibocsátókra nehezedő társadalmi nyomás növekedni fog, és pénzügyi nyomás is követi, cselekvésre kényszerítve a cementgyártókat.Nem lesz több idő célpontok vagy ütemtervek mögé bújni;a globális tolerancia kimerült.A cementipar felelőssége, hogy betartsa mindazt, amit ígért.
Az iparág vezető beszállítójaként az FLSmidth élesen érzi ezt a felelősséget.A cégnek már vannak megoldásai, amelyek fejlesztés alatt állnak, de ezeknek a megoldásoknak a cementgyártókkal való kommunikációja a prioritás.Mert ha nem tudod elképzelni, hogy fog kinézni egy cementgyár – ha nem hiszel benne – az nem fog megtörténni.Ez a cikk áttekintést nyújt a közeljövő cementgyáráról, a kőbányától a kiszállításig.Lehet, hogy nem annyira más, mint egy ma látható növény, de így van.A különbség a működési módban, a belerakásban és a támogató technológiában van.
Kőbánya
Bár a kőbánya teljes átalakítása nem várható a közeljövőben, lesz néhány lényeges különbség.Először is, az anyagkitermelés és -szállítás villamosítása – a dízelről elektromos meghajtású járművekre való átállás a kőbányában egy viszonylag egyszerű módszer a szén-dioxid-kibocsátás csökkentésére a cementgyártás ezen részében.Valójában egy nemrégiben egy svéd kőbánya kísérleti projektje 98%-kal csökkentette a szén-dioxid-kibocsátást elektromos gépek használatával.
Ezenkívül a kőbánya magányos hellyé válhat, mivel ezen elektromos járművek közül sok teljesen autonóm lesz.Ez a villamosítás további áramforrásokat igényel, de a következő évtizedben várhatóan több cementgyár veszi át az energiaellátását, szél- és napelemeket építve a helyszínen.Ez biztosítja számukra a tiszta energiát, amelyre szükségük van nem csak a kőbányai működésükhöz, hanem az egész erőmű villamosításának növeléséhez is.
Az elektromos motorok csendessége mellett a kőbányák nem tűnhetnek olyan forgalmasnak, mint a „csúcsklinker” éveiben, köszönhetően a kiegészítő cementkötésű anyagok, köztük a kalcinált agyag fokozott felvételének, amelyről a cikk későbbi részében részletesebben is lesz szó.
Zúzó
A zúzási műveletek intelligensebbek és hatékonyabbak lesznek, kihasználva az Ipar 4.0 technológiát az energiatakarékosság és a rendelkezésre állás maximalizálása érdekében.A gépi tanulás által vezérelt látórendszerek segítenek megelőzni az eltömődéseket, míg a strapabíró alkatrészekre fektetett hangsúly és az egyszerű karbantartás minimális állásidőt biztosít.
Készletgazdálkodás
A hatékonyabb keverés nagyobb kémiai szabályozást és őrlési hatékonyságot tesz lehetővé – ezért az üzem ezen szakaszán a hangsúly a fejlett készlet-vizualizációs technológiákon lesz.A berendezés ugyan úgy nézhet ki, de a minőség-ellenőrzés jelentősen kifinomultabb lesz az olyan szoftvereknek köszönhetően, mint a QCX/BlendExpert™ Pile and Mill, amelyek segítségével a cementgyárak üzemeltetői nagyobb irányítást szerezhetnek a nyers malom betáplálása felett.A 3D modellezés és a gyors, precíz elemzés a lehető legnagyobb betekintést nyújtja a készletek összetételébe, lehetővé téve a keverés optimalizálását minimális erőfeszítéssel.Mindez azt jelenti, hogy a nyersanyagot úgy készítik elő, hogy maximalizálják az SCM-ek felhasználását.
Nyers őrlés
A nyers őrlési műveletek középpontjában a függőleges hengermalmok állnak majd, amelyek nagyobb energiahatékonyságot, nagyobb termelékenységet és magasabb rendelkezésre állást képesek elérni.Ezenkívül a VRM-ek vezérlési lehetőségei (ha a főhajtás VFD-vel vannak felszerelve) sokkal jobbak, mint a golyósmalmok vagy akár a hidraulikus hengerprések esetében.Ez nagyobb fokú optimalizálást tesz lehetővé, ami viszont javítja a kemence stabilitását, és elősegíti az alternatív tüzelőanyagok fokozottabb felhasználását és a változatosabb nyersanyagok felhasználását.
Pirofolyamat
Az üzem legnagyobb változásai a kemencében lesznek láthatók.Először is, a cementgyártás arányában kevesebb klinkert fognak termelni, amelyet egyre nagyobb mennyiségben helyettesítenek SCM-ekkel.Másodszor, a tüzelőanyag-összetétel tovább fog fejlődni, kihasználva a fejlett égők és más égési technológiák előnyeit alternatív tüzelőanyagok keverékének együttes tüzelésére, beleértve a hulladéktermékeket, a biomasszát, a hulladékáramokból származó újonnan kifejlesztett tüzelőanyagokat, az oxigéndúsítást (úgynevezett oxiüzemanyag). injekció) és még hidrogén is.A precíziós adagolás lehetővé teszi a kemence gondos ellenőrzését a klinker minőségének maximalizálása érdekében, míg az olyan megoldások, mint a HOTDISC® Combustion Device, lehetővé teszik az üzemanyagok széles skálájának használatát.Érdemes megjegyezni, hogy a fosszilis tüzelőanyagok 100%-os pótlása lehetséges a meglévő technológiákkal, de további évtizedbe, vagy még többbe is telhet, mire a hulladékáramok utolérik a keresletet.Ezenkívül a jövő zöld cementgyárának mérlegelnie kell, hogy valójában mennyire zöldek ezek az alternatív üzemanyagok.
A hulladékhőt nemcsak a piroeljárásban, hanem az üzem más területein is hasznosítják, például a forrógáz-generátorok cseréjére.A klinkergyártási folyamatból származó hulladékhőt felfogják és felhasználják az üzem fennmaradó energiaigényének kiegyenlítésére.
Forrás: World Cement, kiadó: David Bizley, szerkesztő
Feladás időpontja: 2022.04.22